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      方圓墻固件施工工法

          1.前言

         在當前第三方評估檢查日趨嚴格且工程高周轉大環境下,傳統的鋼管扣件式方圓墻固件體系暴露出實測實量成績提升困難、所需周轉材料較多、現場安全文明難以保證等缺點,使現場施工受到掣肘。工程在施工前通過實地考察、經濟分析,采用了方圓新型剪力墻模板加固體系,極大地提升了現場的實測實量成績,避免受到材料租賃困難的制約,促進了現場安全文明施工,最終形成了本工法,便于類似工程借鑒。

        2.工法特點

              2.0.1 方圓加固體系采用8#加強工字鋼(Q345B,寬度80mm,壁厚3.3mm)定制而成,其強度是鋼管的3~4倍。主、次背楞交接處由原來的“點”接觸變為“面”接觸,加大了與次龍骨的受力面,垂直度、平整度偏差得到有效控制,大幅度降低跑模漲模等隱患,保證了混凝土的成型效果。

      2.0.2 方圓加固體系在加固層高3米以下的住宅樓時,做到了只用三道加固件,替代了過去的5道鋼管加固,并且成型效果也好于后者。

      2.0.3 結合項目圖紙進行合理優化的材料配置,有效避免了材料的閑置和浪費。所用材料周轉次數較高,降低了材料的使用成本。

      2.0.4 規格統一,操作簡單易懂,安裝拆卸便捷,有效地簡化了施工難度,提升剪力墻加固體系的施工速度,縮短工期,降低了人工成本。

      2.0.5 最新的方圓剪力墻加固體系,把180°平接和90°插接合二為一,不僅減少了標準件的數量,而且整體加固系統更加靈活,滿足更多的配置方式。

      2.0.6 相同結構,最新的方圓墻固件能減少98%的異形件,設計人員設計圖紙時更加快速準確,施工現場安裝更加簡單方便。

        3.適用范圍

        3.0.1 框架體系、框剪體系、磚混體系、筒體體系、剪力墻體系、構筑物及超大梁。超過1200mm厚的剪力墻墻體需根據實際情況考慮。

       
        4.工藝原理

        方圓墻固件作為加固剪力墻時的主背楞,陽角陰角以及連接方式都與傳統的鋼管加固有革命性的改進,不僅做到了加固更加牢固,更重要的是做到了施工快速方便、節省材料。加固件制作精度高,全部由焊接機器人焊接,因其材料為定制超強鋼,這就保證了加固澆筑時的尺寸要求。同時,一種剪力墻加固體系主要最關鍵的一個部位為陰角,方圓加固件陰角位置采用插接方式,用三個斜鐵鎖死了兩個加固件,使其形成準確的90°角,保證了澆筑后的墻體陰角豎直,成型效果非常美觀漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下圖所示。
          
      圖4.1 由兩根寬度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接組成的雙層直板

        
      注:規格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法:合模后安裝豎楞,穿對拉螺栓,然后將雙層直板穿入對拉螺栓中,放入特制鋼墊片,帶上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母擰緊。

      注意:本套加固體系以1900mm,2700mm為基準配置。

       
        圖4.2 由一根寬度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的單直板

      注:規格900mm。 

      使用方法:合模后安裝豎楞,穿對拉螺栓,然后將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中,最后在墻體端部雙層直板中間插入單層板,斜鐵緊固。


      圖4.3 由一根寬度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的單頭角件

      規格:700mm、900mm。 

      使用方法:端部單層直板部位插入到雙層直板中,調整間距,將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中,放入特制鋼墊片,帶上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母擰緊,單程直板部位使用斜鐵緊固。
        
      由一根寬度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件

      規格: 427mm及其他定制規格長度。

      使用方法:遇到較厚的墻時,用單板-427加上一件正常的雙直完成對堵頭的加固。

       

        由特定彎曲的鐵片和U型卡組成,U型件-700

        
      規格:700mm定制規格長度。(備注:改進后的U型件后期更新

      使用方法:合模后安裝U型件-700,主要用在U型墻和回字形墻,起到伸縮的作用。配合掛鉤使用。U型件-700是這套加固件體系中最重要的加固件之一。他的出現有效減少了異形件,方便了現場施工。

           

        
        圖4.6由兩根寬度80mm,成90°角,壁厚3.3m8#定制型材制成的直陰角件

       
      規格:800mm、1200mm。

      使用方法:合模后安裝豎楞,穿對拉螺栓,然后將直陰角件水平方向穿入對拉螺栓中,然后安裝其他構件。主要針對于小拐角或特殊結構。

        5.施工工藝及流程
       
         

        

      5.2 施工操作要點

      5.2.1材料準備

      依據設計圖紙,確定各墻體所需加固件型號及數量并運至現場指定的材料堆放區域。

      5.2.2彈線

      根據項目部測放的控制軸線,彈出平面控制線及墻邊線。

      5.2.3焊定位筋

      檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行校正處理,每隔1m左右加一根定位鋼筋(地下室外墻采用止水定位鋼筋做法同止水螺栓做法),定位鋼筋用φ12鋼筋頭,定位鋼筋長度為剪力墻-2mm,兩頭刷防銹漆。陰角處加兩排定位筋。

      5.2.4拼裝一側模板

      根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝,螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工,完成后立起用架桿或者方木進行斜頂防止傾覆。

      5.2.5安放內撐及穿墻管、穿墻螺栓

      根據模板開鑿的孔,插入穿墻管及穿墻螺栓。

      5.2.6拼裝另一側模板

      螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工,根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝。

      5.2.7 剪力墻模板加固

      根據剪力墻加固件布置圖,確定該處剪力墻加固所需配件種類,并運至剪力墻周圍。一般情況下加固體系的安裝順序為:安裝陰角件、安裝雙層直板、安裝單直板、斜鐵緊固。如下圖兩種不同類型的T型墻加固示意圖所示。

            

      T型墻加固示意圖

        
      施工順序為:①首先安裝4號雙直—1900,將5號雙直—700插入4號,對接處插入斜鐵。②其次安裝3號雙直—1900,將2號雙直—900插入3號,對接處插入斜鐵。③安裝6號雙直—2100。④最后安裝墻端部的1號單直—900。⑤檢查各加固件型號尺寸無誤后,使各加固件緊靠次龍骨,從底層依次向上加固,過程中檢查模板垂直度、平整度,符合要求后將螺母上緊,最后固定墻端部單層直板斜鐵加固最終上緊完成。

        5.2.8檢查驗收

      安裝加固完成后,對加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進行檢查,確保全數檢查無遺漏。根據墻邊線及控制線,利用鉛垂儀以及線墜等工具進行復測,對平整、垂直度超出偏差位置進行調整,確保符合規范要求偏差之內。

      5.2.9澆筑混凝土

      澆筑混凝土時,嚴格按照混凝土澆筑技術交底執行,分層澆筑,不能過振,回振,杜絕漲模、鼓模等質量問題的發生。

      5.2.10模板拆除

      1接到拆模通知單后方準拆模。墻模及梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時,方可拆除。

      2模板拆除的順序和方法,應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。加固件拆除從上到下進行,然后拆除方木背楞,最后拆除模板。

      3拆除時從上而下,先拆除螺絲,接著拆除新型剪力墻加固件,高處位置禁止拋扔,防止損壞構件及出現安全事故。

      5.2.11清理與存放

      拆下的模板應及時清理粘結物,避免用尖銳器物清理損傷模板,拆下的新型剪力墻加固件要及時整理擺放整齊,防止混亂。準備下層使用。

        6.材料準備

         

      6.1 主要材料

      1、根據剪力墻結構尺寸定制相應的方圓加固件:雙層直板、單層直板、雙層直板角件、伸縮件、直陰角件、斜鐵。

      2、14#穿墻螺栓及配套的墊片、雙螺母。

      3、40mm×40mm方鋼管代替木方。

      6.2工具、設備

      主要工具、設備見表6.2

       

         

      7.1 質量要求

      1各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固,無松動現象,模板拼縫要嚴密,各種預理件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。

      2組裝完模板作好自檢,報專職質檢員進行檢查,驗收合格后方可進行下道工序,并辦理工序交接檢手續。

        
             

          

          

      7.2 質量通病防治措施

      7.2.1模板支設偏位防治措施

      1模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模。

      2墻模板根部和頂部必須設限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準確。

      3支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。

      4根據混凝土結構特點,對個別位置模板進行專門加固,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

      5混凝土澆搗前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發現問題及時進行處理。

      6混凝土澆搗時,要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

      7.2.2砼墻、梁、柱變形預防措施

      1模板及支架系統設計時,應考慮其本身自重,施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。

      2墻體模板加工前確保方木及模板質量符合要求,防止不合格的產品用于工程中。

      3對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

      4梁模板若采用卡具時,其間距要規定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時,要均勻對稱下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。

      5梁、墻模板上部必須有臨時支撐,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。

        

      7.3特殊部位施工注意事項

      1在使用安裝方圓剪力墻加固件時,穿墻螺桿有可能會遇到加固件的接頭或支撐板,這是就需要調節加固件或調節螺桿位置。

      2 陰角位置處穿墻對拉螺栓布置如下圖7.3.1所示:一側對拉螺栓距模板邊間距為200mm,另一側對拉螺栓距模板邊間距為250mm。

       
      7.3.1 陰角處穿墻對拉螺栓布置圖

        
      3穿墻螺栓位置及數量必須按照設計圖紙的要求進行設置,如需要改動經設計人員或者指導人員同意后方可施工,防止影響正常使用。一般情況穿墻螺栓橫向間距為500~600mm。

      4方圓墻固件在陰角處相接位置配有三個斜鐵進行加固,加固過程中一定要砸緊斜鐵使加固件緊靠陰角處方木,若陰角處斜鐵未加固到位則可能會導致陰角處跑漿漏漿,墻面不平整不垂直等情況。

      5加固順序為先固定雙層直板連接處斜鐵,再固定陰角處,然后加固其他雙層直板,最后斜鐵固定墻端部單直板。

      6全部加固完成后,檢查加固件平直度,超出偏差進行調整。所有螺絲及斜鐵必須全數檢查。

      7墻體高度超過5m,墻體底部2m范圍加固件墊片建議改為雙墊片。

      8剪力墻所用次背楞必須規格統一,尺寸一致。防止因次背楞尺寸大小不一樣,出現質量問題。次背楞排距時中到中間距不大于200mm。

      9在建筑物外墻、樓梯間、電梯井、管道井等部位,為保證砼接茬處平整美觀,在接茬處往下200mm處應預埋鎖口螺栓,上層模板安裝時應下包,使用鎖口螺栓拉緊,并貼海綿條,避免接茬處淌漿漏漿,并出現穿裙現象。

        8.安全措施

        8.0.1 外墻模板施工時操作人員必須掛好、系好安全帶、要戴好安全帽。

      8.0.2 支、拆模板作業高度在2m以上(含2m)時,必須搭設腳手架。登高作業時各種配件應放在工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋內,不得掉落。

      8.0.3運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應超過1.5m。

      8.0.4外墻模板加固時,方鋼管應牢靠固定在模板上,防止掉下傷人。

      8.0.5澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題采取加固措施。

      8.0.6木工機械嚴禁使用倒順開關,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片切割半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。

      8.0.7用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運。

      裝拆模板時,上下應有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。

      8.0.8在電梯間進行模板施工作業時,必須層層搭設安全操作平臺。

      8.0.9拆樓層外墻模板時,應設置防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

      8.0.10模板拆除的順序和方法:應遵行先支后拆;先拆不承重的模板,后拆除承重模板;自上而下,先拆側向模板,后拆豎向支撐的原則。

      8.0.11支模過程中,如途中休息,需臨時固定支撐。

      8.0.12木工棚加強防火工作,任何人員在木工棚內不得抽煙及使用其它明火物具,每天下班前對木屑等進行清理,嚴禁電線處有木屑。

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