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      自動進料高效生物質固體燃燒灶的制作方法


      本發明涉及生物質能源利用技術領域,具體為一種自動進料高效生物質固體燃燒灶。



      背景技術:

      目前生物質固體燃料應用越來越廣泛,但是其燃燒利用設備在使用時,需要人工送料使用,燃燒時,燃料大量堆積,燃燒不充分,燃燒效率第,燃燒后產生的熱量利用不完全,大量的熱量流失。



      技術實現要素:

      本發明的目的在于提供一種自動進料高效生物質固體燃燒灶,用于克服現有技術中的上述缺陷。

      根據本發明的實施例的一種自動進料高效生物質固體燃燒灶,包括料箱、爐灶箱,所述料箱內設有儲料腔,所述儲料腔內設有可以將生物質固體燃料輸送的送料部件;

      送料部件:由送料電機、電機軸、送料葉片組成,所述送料電機固定安裝在所述儲料腔底壁上,所述送料電機上側輸出軸端面固定連接所述送料電機軸,所述送料電機軸上固定安裝可以推動所述儲料腔內的生物質固體燃料傳送的所述送料葉片,所述儲料腔底壁上設有可以控制生物質固體燃料輸送通斷的開關部件;

      開關部件:由封口板、封口板滑槽組成,所述儲料腔底壁上設有出料口,所述出料口右側內壁內設有與所述出料口相連通的所述鉸接槽,所述鉸接槽頂壁上鉸接安裝兩個可以直接控制生物質固體燃料輸送的所述封口板,所述兩個封口板之間互相鉸接安裝,所述出料口前后內壁內設有封口板滑槽,左側所述的封口板與所述封口板滑槽滑動安裝;

      所述攤料部件由:傳料軸、螺旋槽、退料板、篩子組成,所述爐灶箱內設有傳料腔,所述傳料腔右側設有帶輪腔,所述帶輪腔與所述傳料腔之間轉動安裝所述傳料軸,所述傳料軸上位于所述傳料腔內固定設有可以帶動燃料移動的所述螺旋槽,所述傳料腔下側設有所述退料板,所述傳料腔與所述退料板之間固定安裝可以使燃料能均勻的落在所述退料板內的所述篩子,所述傳料軸轉動時使所述傳料腔內的燃料向右運動,并掉落到燃燒腔內,所述攤料部件下側設有傳送燃燒廢料的廢料處理部件;

      所述廢料處理部件由:燃燒板、滾筒軸、傳送滾筒、傳送帶、灶口、余熱收集箱組成,所述燃燒腔下側設有廢料傳送腔,所述廢料傳送腔與所述燃燒腔之間固定設有可以方便使所述燃燒腔內的燃料燃燒后落下來的所述燃燒板,所述廢料傳送腔左右內壁之間左右對稱轉動安裝所述滾筒軸,所述滾筒軸上固定安裝所述傳送滾筒,前后所述傳送滾筒之間傳動安裝可以傳送燃燒廢料的所述傳送帶,所述燃燒腔頂壁內設有與所述爐灶箱頂部端面相連通的所述灶口,所述爐灶箱頂部端面上固定安裝所述余熱收集箱,所述余熱收集箱內設有余熱處理部件;

      所述余熱處理部件由:集煙腔、出煙管道組成,所述余熱收集箱內設有收集燃燒后的廢氣的所述集煙腔,所述集煙腔與所述出煙管道之間設有連通所述出煙管道。

      進一步技術方案,送料部件由料斗、進料口組成,所述料斗設置在所述料箱頂部端面上,所述儲料腔頂壁上設有與所述料斗相連通的所述進料口,所述進料口繞所述送料電機軸中心對稱設有四個,并開口斜向外側,所述送料葉片的安裝角度相對與送料電機軸傾斜30°。

      進一步技術方案,開關部件由鉸接桿、永磁體、滑桿、固定銷、電磁體組成,所述鉸接桿鉸接安裝在所述鉸接槽前后內壁之間,所述鉸接桿與右側的封口板滑動安裝,所述鉸接槽下側設有電磁體腔,所述電磁體腔底壁上固定安裝所述永磁體,所述鉸接槽與所述電磁體腔之間滑動安裝所述滑桿,所述滑桿上固定安裝所述固定銷,所述固定銷與所述鉸接桿滑動安裝,所述滑桿底部端面上固定安裝所述電磁體。

      進一步技術方案,所述傳料電機固定安裝在所述帶輪腔右側內壁上,所述傳料電機左側輸出軸端面與所述傳料軸固定連接,所述傳料腔頂壁上的燃料入料孔與所述出料口相連通。

      進一步技術方案,所述篩子上設有可以使燃料落下側小孔,所述篩子上偏左側的小孔孔徑小,排列密集,所述篩子上偏右側的小孔孔徑大,排列較為稀疏。

      進一步技術方案,所述保溫層設在所述燃燒腔內壁上,所述燃燒腔后側內壁內設有螺紋套槽,所述螺紋套槽內壁內固定安裝退料電機,所述退料電機前側輸出軸端面上固定連接退料電機軸,所述螺紋套槽內滑動安裝螺紋套,所述螺紋套與所述螺紋套槽螺紋配合,所述螺紋套前側端面上固定安裝退料板,所述退料板與所述燃燒腔底壁之間滑動安裝,所述螺紋套槽上側設有與所述燃燒腔后側內壁相連通的隔板槽,所述隔板槽內設有三個隔板,所述隔板之間相互滑動安裝,最左側的隔板與所述退料板后側端面固定連接,最右側隔板與所述隔板槽后側內壁固定連接。

      進一步技術方案,廢料處理部件由鼓風器、第一帶輪、第二帶輪、皮帶組成,所述鼓風器固定安裝在所述廢料傳送腔左側內壁上,所述傳料軸上固定安裝所述第一帶輪,后側所述滾筒軸向右延伸貫穿所述帶輪腔右側內壁,所述滾筒軸上固定安裝所述第二帶輪,所述第二帶輪與所述第一帶輪之間傳動安裝所述皮帶,所述廢料傳送腔下側設有與所述廢料傳送腔底壁相連通的廢料收集腔。

      進一步技術方案,余熱處理部件由儲水腔組成,所述儲水腔設置在所述余熱收集箱內,所述儲水腔設置在所述集煙腔內側。

      本發明的有益效果是:本發明可以實現燃料的自動上料,減少人工送料,在燃燒時,使燃料可以散布均勻,燃燒更加充分,燃燒后的熱量可以最大程度的被利用,使燃燒更加高效,值得推廣。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本發明的一種自動進料高效生物質固體燃燒灶內部整體結構示意圖;

      圖2是本發明圖1中A-A方向的剖視結構示意圖;

      圖3是本發明圖1中B處的局部放大示意圖;

      圖4是本發明圖2中C處的局部放大示意圖;

      圖5是本發明中部件篩子32的上視結構示意圖。。

      具體實施方式

      下面結合圖1-5對本發明進行詳細說明,為敘述方便,現對下文所說的方位規定如下:下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。

      參照圖1-5,根據本發明的實施例的一種自動進料高效生物質固體燃燒灶,包括料箱11、爐灶箱38,所述料箱11內設有儲料腔12,所述儲料腔12內設有可以將生物質固體燃料輸送的送料部件80,所述送料部件80包括固定安裝在所述儲料腔12底壁上的送料電機18,所述送料電機18上側輸出軸端面固定連接送料電機軸17,所述送料電機軸17上固定安裝可以推動儲料腔12內的生物質固體燃料傳送的送料葉片16,所述儲料腔12底壁上設有可以控制生物質固體燃料輸送通斷的開關部件81,

      所述開關部件81包括設置在所述儲料腔12底壁上的出料口53,所述出料口53右側內壁內設有與所述出料口53相連通的鉸接槽65,所述鉸接槽65頂壁上鉸接安裝兩個可以直接控制生物質固體燃料輸送的封口板54,所述兩個封口板54之間互相鉸接安裝,所述出料口53前后內壁內設有封口板滑槽66,左側所述的封口板54與所述封口板滑槽66滑動安裝,所述封口板54在封口板滑槽66內向右滑動后,可以打開出料口53,使燃料可以傳送出去,所述爐灶箱38內設有使燃燒的燃料的分攤均勻的攤料部件82,

      所述攤料部件82包括設在所述爐灶箱38內的傳料腔31,所述傳料腔31右側設有帶輪腔24,所述帶輪腔24與所述傳料腔31之間轉動安裝傳料軸28,所述傳料軸28上位于所述傳料腔31內固定設有可以帶動燃料移動的螺旋槽,所述傳料腔31下側設有退料板33,所述傳料腔31與所述退料板33之間固定安裝可以使燃料能均勻的落在所述退料板33內的篩子32,所述傳料軸28轉動時使所述傳料腔31內的燃料向右運動,并掉落到燃燒腔34內,所述攤料部件82下側設有傳送燃燒廢料的廢料處理部件83,

      所述廢料處理部件83包括設置在所述燃燒腔34下側的廢料傳送腔22,所述廢料傳送腔22與所述燃燒腔34之間固定設有可以方便使所述燃燒腔34內的燃料燃燒后落下來的燃燒板30,所述廢料傳送腔22左右內壁之間左右對稱轉動安裝滾筒軸21,所述滾筒軸21上固定安裝傳送滾筒23,前后所述傳送滾筒23之間傳動安裝可以傳送燃燒廢料的傳送帶41,所述燃燒腔34頂壁內設有與所述爐灶箱38頂部端面相連通的灶口36,所述爐灶箱38頂部端面上固定安裝余熱收集箱37,所述余熱收集箱37內設有余熱處理部件84,

      所述余熱處理部件84包括設置在所述余熱收集箱37內的收集燃燒后的廢氣的集煙腔49,所述集煙腔49與所述出煙管道48之間設有連通出煙管道48。

      所述送料部件80還包括設置在所述料箱11頂部端面上的料斗10,所述儲料腔12頂壁上設有與所述料斗10相連通的進料口14,所述進料口14繞所述送料電機軸17中心對稱設有四個,并開口斜向外側,所述送料葉片16的安裝角度相對與送料電機軸17傾斜 30°,當燃料裝入到料斗10內后,經過進料口14進入到儲料腔12內,啟動送料電機18,送料電機18帶動送料葉片16轉動可以使儲料腔12內的燃料被傳送出去。

      所述開關部件81還包括鉸接安裝在所述鉸接槽65前后內壁之間的鉸接桿55,所述鉸接桿55與右側的封口板54滑動安裝,所述鉸接槽65下側設有電磁體腔57,所述電磁體腔57底壁上固定安裝永磁體59,所述鉸接槽65與所述電磁體腔57之間滑動安裝滑桿56,所述滑桿56上固定安裝固定銷60,所述固定銷60與所述鉸接桿55滑動安裝,所述滑桿56底部端面上固定安裝電磁體58,當電磁體58通電后與永磁體59相排斥,電磁體58推動滑桿56和固定銷60向上運動,固定銷60推動鉸接桿55繞鉸接中心旋轉,鉸接桿55拉動封口板54向右滑動將出料口53打開,可以使燃料傳送到燃燒灶內去。

      所述攤料部件82還包括固定安裝在所述帶輪腔24右側內壁上的傳料電機27,所述傳料電機27左側輸出軸端面與所述傳料軸28固定連接,所述傳料腔31頂壁上的燃料入料孔與所述出料口53相連通,啟動傳料軸28,傳料軸28帶動第一帶輪29轉動,使傳料腔31內的燃料向右傳送。

      所述攤料部件82還包括設在所述篩子32上可以使燃料落下側小孔,所述篩子32上偏左側的小孔孔徑小,排列密集,所述篩子32上偏右側的小孔孔徑大,排列較為稀疏,當燃料向有傳送時,通過篩子32上的小孔可以均勻的落在燃燒腔34內,使燃燒更加均勻。

      所述攤料部件82還包括設在所述燃燒腔34內壁上的可以保溫的保溫層42,所述燃燒腔34后側內壁內設有螺紋套槽45,所述螺紋套槽45內壁內固定安裝退料電機43,所述退料電機43前側輸出軸端面上固定連接退料電機軸44,所述螺紋套槽45內滑動安裝螺紋套46,所述螺紋套46與所述螺紋套槽45螺紋配合,所述螺紋套46前側端面上固定安裝退料板33,所述退料板33與所述燃燒腔34底壁之間滑動安裝,所述螺紋套槽45上側設有與所述燃燒腔34后側內壁相連通的隔板槽70,所述隔板槽70內設有三個隔板61,所述隔板61之間相互滑動安裝,最左側的隔板61與所述退料板33后側端面固定連接,最右側隔板61與所述隔板槽70后側內壁固定連接,啟動退料電機43,退料電機43帶動退料電機軸44轉動,退料電機軸44轉動推動退料板33向前滑動,使燃燒腔34底壁上的燃料被攤均勻。

      所述廢料處理部件83還包括固定安裝在所述廢料傳送腔22左側內壁上的鼓風器40,所述傳料軸28上固定安裝第一帶輪29,后側所述滾筒軸21向右延伸貫穿所述帶輪腔24右側內壁,所述滾筒軸21上固定安裝第二帶輪26,所述第二帶輪26與所述第一帶輪29之間傳動安裝皮帶25,所述廢料傳送腔22下側設有與所述廢料傳送腔22底壁相連通的廢料收集腔39,傳料軸28啟動后,使第一帶輪29帶動第二帶輪26轉動,第二帶輪26轉動帶動傳送滾筒23轉動,傳送滾筒23轉動使傳送帶41上的燃燒廢料運送到廢料收集腔39內,鼓風器40可以對燃燒進行鼓風。

      所述余熱處理部件84還包括設置在所述余熱收集箱37內的儲水腔50,所述儲水腔50設置在所述集煙腔49內側,所述儲水腔50內可以注水,當燃燒后的煙氣經過出煙管道48進入到集煙腔49內時,可以將儲水腔50內的水加熱,使余熱可以得到利用。

      使用的時候:當燃料裝入到料斗10內后,燃料經過進料口14進入到儲料腔12內,對電磁體58通電,當電磁體58通電后與永磁體59相排斥,電磁體58推動滑桿56和固定銷60向上運動,固定銷60推動鉸接桿55繞鉸接中心旋轉,鉸接桿55拉動封口板54向右滑動將出料口53打開,啟動送料電機18,送料電機18帶動送料葉片16轉動可以使儲料腔12內的燃料被傳送到燃燒灶內去,啟動傳料軸28,傳料軸28帶動第一帶輪29轉動,使傳料腔31內的燃料向右傳送,當燃料向右傳送時,通過篩子32上的小孔可以均勻的落在燃燒腔34內,啟動退料電機43,退料電機43帶動退料電機軸44轉動,退料電機軸44轉動推動退料板33向前滑動,使燃燒腔34底壁上的燃料被攤均勻,可以使燃料燃燒更加充分,傳料軸28啟動后,使第一帶輪29帶動第二帶輪26轉動,第二帶輪26轉動帶動傳送滾筒23轉動,傳送滾筒23轉動使傳送帶41上的燃燒廢料運送到廢料收集腔39內,鼓風器40可以對燃燒進行鼓風,儲水腔50內可以注水,當燃燒后的煙氣經過出煙管道48進入到集煙腔49內時,可以將儲水腔50內的水加熱,使余熱可以得到利用。

      本發明的有益效果是:本發明可以實現燃料的自動上料,減少人工送料,在燃燒時,使燃料可以散布均勻,燃燒更加充分,燃燒后的熱量可以最大程度的被利用,使燃燒更加高效,值得推廣。

      本領域的技術人員可以明確,在不脫離本發明的總體精神以及構思的情形下,可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發明的保護范圍之內。本發明的保護方案以本發明所附的權利要求書為準。

      主題:干燥設備

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